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有智 · MK1060YM/MK1060YMI
普通烫印、凹凸烫印、先烫后印、全息烫印、镭射跳版缝烫印…...
· 在烫金过程中实现温度、速度、压力的完美结合不仅是操作技师的技能,更是一台优秀的烫印设备本身所提供的品质保证。
· 具备全智能专业烫金跳步计算功能,可运用自动、手动的方法选择输入跳步方式,配置全息、镭射躲版缝功能,可真正实现大版面烫金,高速送箔。
享受烫印工艺增值 体验成功轻松拥有
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给纸部
可调式吸风筒; 3道飞达头防撞装置; 左右微调输纸堆; 强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度: 两侧配有吹气装置,方便纸张分离,保证顺利走纸。 |
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输纸部
输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定; 采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。 飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换。 |
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模压部/主机部
整套青海进口蜗轮,蜗杆, 以及我司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。 主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。 在承受大吨位压力时受力依然平稳。 |
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全息防伪放箔架
·设计巧妙的重叠式、可伸缩型的放箔架,令操作更趋快捷,对位更换,更安全、方面。 为保证全息烫印精度,可进行张力控制的放箔架,使放箔具有平稳,准确,安装方便等特点。 并可搭配阻尼稳定的全息防伪放箔架,完成全息烫印。 |
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断箔检测系统
断箔检测装置,其装置反应灵敏,性能可靠,可有效防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率。器件全部采用进口组件组成。
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吹平剥离装置
位于操作面的电化铝吹平剥离吹风气量调节,更加方便操作;其改进后的气路结构独特,操作简便,气量密集,易于电化铝顺利剥离,保证高速烫金。
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最大用纸幅面 |
1060mm×760mm |
最小用纸幅面 |
450mm×360mm |
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最大模切幅面 |
1045mm×745mm |
最大烫金幅面 |
1020mm×730mm |
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叼口空白 |
13±4mm |
板框内版尺寸 |
1120mm×779mm
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纸张每平米重量 |
90-2000g |
纸张厚度 |
0.1~2mm |
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模切精度 |
≤ ±0.075mm |
普通烫精度 |
≤ ±0.075mm |
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全息定位烫精度 |
≤ ±0.2mm |
重复套准精度 |
—— |
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最大工作压力 |
320T |
最大模切速度 |
7700s/h |
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最大模切速度 |
4纵 |
二机组电化铝送箔系统 |
—— |
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纵向最大金箔直径 |
250mm |
横向最大金箔直径 |
—— |
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最大普通烫金速度 |
6500s/h |
最大全息烫金速度 |
5500s/h |
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最大给纸堆高 |
1150mm |
最大给纸堆高 |
1000mm |
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铝箔宽度 |
20-1020 |
电加热系统 |
20温区，40-180℃可调 |
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主电机功率 |
11KW |
额定功率 |
25KW |
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满载功率 |
50.6KW |
气源要求 |
压力0.6 〜0.7MPa |
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整机尺寸 |
5800mm×4550mm×2050mm |
机器总重 |
≈17T |
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