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有梦· MK21120SER
六合一
烫金、凹凸、模切、
清废、全清废、成品计数收集
将两个模压单元及清废和全清废单元结合在一起,可以同时实现一次走纸完成一次烫印再模切、清废,全清废,最后将印刷纸品收集成垛的工作。使传统多次走纸才能完成的工序可以在一台设备上一次走纸即可完成,而且收集出来豹是成品。可以最大限度地降低生产成本,减少多次走纸工序流转所需的时间,纸张变形所造成的废品,从而提高生产效率。
· 国际首创,一次走纸完成烫印、凹凸、模切、清废,全清废的全部加工过程
· 最大程度的降低纸张变形对产品质量的影响
· 统一中心定位系统;模切、清废及成品工具快锁系统;清废、成品工具全部配备微调装置,使换单作业效率成倍提升
· 更稳定的铝箔控制系统,精度更高,更加节约原材料
· 多功能的清成品单元能够实现成品模式和全张收集模式的快速转换,满足不同产品需求
· 自动化物料流转装置,实现产品的自动输出,减少人员劳动强度
用科技承托希望 用今天承载未来
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清废单元
专利技术的下吸嘴式前沿送纸机构，有效避免送纸过程中的纸张划伤，同时能够更好地适应翘曲纸张的输送； 纸张输送采用大扭矩伺服电机驱动，确保纸张到达前规时平整； 配备前规检测、双张检测系统；输纸部侧挡纸板幅面电机驱动方式调整； 气动侧齐纸装置，前挡板可电动调整高低；配备左右各一套测定位推规，保证纸张测定位精度； |
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清成品单元
电动压力调整，最大模切压力200吨；
空张及落纸检测系统；
模切刀版中心定位；
气动锁版装置，操作更方便；
下垫板配备气垫托起装置，推拉更顺畅；
可调下垫板装置。
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可调模切版框及可调蜂窝板装置
清废上框采用电动抬起方式，操作方便；
清废框采用中心定位系统，换版迅速快捷
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给纸单元
标配清叼口功能及叼口废边输出装置；
收纸纸堆前后及侧面的拍齐装置；
气动+电动组合式副收纸装置，可实现不停机收纸；
收纸处具备两种收纸方式可提供客户选择：高堆垛方式和输送带收纸方式。
（标配采用高堆垛方式收纸，收纸完成后连同托拍整垛拉出
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铝箔控制单元
整机主要运动部件的润滑采用集中自动润滑系统，有效减少设备维护保养时间、延长设备使用寿命 |
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牙排及链条 1)牙排体选用特殊铝合金型材,表面经过硬阳极处理,专利设计的调整机构,确保两机组的高套准精度 |
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可调下垫板装置
1)采用组合式结构(3mm+1mm),可最大限度的降低生产成本
2)可以实现横、纵两个方向的微调,配合中心线定位系统的模切版
框,可有效减少更换活件
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废边输出单元
1)单独动力驱动的废边输送皮带,能适应机器在从低速到高速情况下废边的顺利输出而没有堆积。同时可选配废品收集箱
2)纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构,确保废边顺利的输出
3)不停机取样功能
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最大用纸幅面 |
1120mm×820mm |
最小用纸幅面 |
400mm×350mm |
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最大模切幅面 |
1120mm×805mm |
最大烫金幅面 |
1120mm×800mm |
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叼口调整范围 |
9-17mm |
纸张规格 |
90-2000/m2(卡纸)/0.1-2mm（卡纸）/≤4mm（瓦楞纸）
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最大工作压力 |
2.5MN |
最高机械速度 |
5000s/h（模切）
5000s/h（烫金）
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最大给纸堆高
（含木托板）
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1400mm |
最大收纸堆高（含木托板） |
1200mm |
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最大金箔直径 |
纵向φ250mm
横向φ200mm
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主电机功率 |
18.5kw |
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电加热系统 |
(仅一机组)20温区，40-180℃可调 |
铝箔宽度 |
20-1120mm |
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一机组电化铝送箔系统 |
4纵+2横 |
整机尺寸 |
9960mm（长）X5500mm（宽含脚踏板）X2450mm（高） |
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机器总重 |
约35T |
气源要求 |
≥0.6-0.7Mpa，流量＞1m3/min |
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重复套准精度 |
≤±0.10mm |
满载功率 |
66KW |
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